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芝麻自動滾筒炒鍋,芝麻炒鍋 芝麻烤爐,芝麻連續式烘干機,芝麻滾筒烤爐,芝麻滾筒炒爐
芝麻自動滾筒炒鍋本機分電加熱和天然氣加熱兩種方式，采用雙層滾筒連續式炒制苦蕎和芝麻，在炒制過程中充分接觸加熱面達到炒制均勻的效果。
芝麻連續式烘干機、芝麻自動烘干機
本機分電加熱和天然氣加熱兩種方式，采用雙層滾筒連續式炒制苦蕎和芝麻，在炒制過程中充分接觸加熱面達到炒制均勻的效果。功率：30-60kw，產量：200-400kg/h
本機分電加熱和天然氣加熱兩種方式，采用雙層滾筒連續式炒制苦蕎和芝麻，在炒制過程中充分接觸加熱面達到炒制均勻的效果。
芝麻花生混合醬生產線加工設備
該生產線工藝流程及主要設備有烤爐、脫皮半粒機、揀選帶、提料機、粗磨機、攪拌罐、輸送泵、混合機、均料器、細磨機、真空罐、冷卻機、灌裝機等。其特點是流水作業，機械化程度高，性好，全密閉生產，無污染，是生產穩定型花生醬的設備。
一 花生醬加工生產線設備組成
1 該生產線工藝流程及主要設備有烤爐、脫皮半粒機、揀選帶、提料機、粗磨機、攪拌罐、輸送泵、混合機、均料器、細磨機、真空罐、冷卻機、灌裝機等。其特點是流水作業，機械化程度高，性好，全密閉生產，無污染，是生產穩定型花生醬的設備。
2 花生醬生產線通用設備：烤爐，冷卻帶，脫皮機，揀選帶，粗磨機，超微磨，冷凝機，脫氣罐，灌裝機。
(1) 烤爐：對花生進行烘烤。
(2)冷卻帶：利用風機抽離熱氣的原理，冷卻烘烤后的花生。
(3) 脫皮機：將干燥和烘烤后的花生進行脫皮，脫皮的過程中皮米自動分離，脫皮后的花生的質量。
(4) 揀選帶：揀選不合格的花生及一些食物殘渣。
(5) 粗磨機：對花生初次研磨。
(6) 超微膜：對粗磨后的花生進行進一步的研磨，加工細度進一步提高。
(7) 冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻。
(8) 脫氣罐：灌裝前對花生醬進行脫氣。
(9) 灌裝：灌裝、包裝。
(10 花生醬降溫機
采用經改進并達到外水平，是花生醬降溫的理想設備，具有降溫快、清洗方便等特點。
功率：4kw
外型尺寸：3200*550*900mm
(11) 花生磨醬機
花生米、芝麻經烘烤脫皮后磨醬的設備，可單體工作，也可配套生產線使用。
型號 Model | 功率kw Power (kw) | 產量kg/h Capacity (kg/h) | 外型尺寸mm Dimension (mm) |
130 | 11 | 100-120 | 975*456*1054 |
180 | 18.5/22 | 150-200 | 981*476*1124 |
二 本公司花生醬生產線優勢特點
花生含有的脂肪和蛋白質，經高溫烘烤、脫去紅衣、研磨制成原汁花生醬，添加穩定劑制成穩定型花生醬，添加風味料制成風味花生醬。
1 花生醬生產線根據市場需求，成套設備中的核心設備粗磨機和精磨機進行了改進和優化，加工細度進一步提高。使該成套設備生產線機械化程度高、性好、全密閉生產。具有操作簡單、運轉平穩、噪音小、易維修、耐腐蝕、用途廣、品種全等特點.在外市場倍受歡迎.
2 花生醬生產線可加工出高的穩定型花生醬、顆粒花生醬和普通型花生醬。同時也可生產穩定型和普通型芝麻醬。
三 花生醬生產線工藝流程：
1 主要流程：原料--去石去雜--烘烤--冷卻--脫皮--挑選--粗磨--調配--精磨--冷卻--脫氣--灌裝。
2 精細流程：花生米原料分級挑選—花生米烘烤—冷卻—脫紅衣—去胚芽—拌料—粉碎研磨—包裝加工設備：花生烘烤機—花生脫皮胚芽分離機—混料機—花生醬研磨機—花生醬包裝機
四 花生醬生產線產量
該生產線功率：40-80kw
產量：3-5噸/天
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工廠地址：杭州余杭工業園區